1.什么是浸漬厚壁管開裂？

一般都是酸洗后浸鍍，這是常識。此時如將有殘余應力的部件進行酸洗，則因酸腐蝕而產生厚壁管開裂。這類厚壁管的裂紋叫做酸洗厚壁管，或者是浸漬的厚壁管，又稱應力腐蝕開裂。殘余應力主要有兩類：淬火后的淬火應力和因彎曲加工等造成的機械應力。

任何一種殘余應力都屬于張應力，并且是由張應力引起的裂紋。例如，彎曲加工時候。由于向內凹的一面存在張力，因此產生了裂紋。酸洗厚壁管酸洗裂紋是由于酸液中氫的作用造成的，屬于氫脆類。因此，鍍件在酸洗之前，必須先退火，以消除應力。在鋅層中常浸鍍結構鋼(SS41)件，如將沖孔加工或彎曲加工的零件直接酸洗，然后浸鍍。由于強度的下降，大部分零件甚至不會開裂，因此，鍍前必須先進行500~600C的消除應力退火處理，零件的硬度越高，對裂紋越敏感。

對硬度大于HRC50的零件，在使用時要特別注意，為了防止出現浸鍍厚壁管裂紋，在酸沖之前必須進行消應力退火。加工過的零件必須在600℃左右進行退火。如果無法進行退火處理，則可用噴丸強化處理，而噴丸硬化可以使表面層產生殘留的壓縮應力，防止厚壁管出現裂紋。

浸鍍層厚壁裂紋，多數發生于酸洗或酸洗后，有一部分是在酸洗過程中，在很長一段時間后，產生延遲開裂。還有一點必須要考慮的是，當浸鍍件出現厚壁管裂紋時，還伴隨著浸鍍脆(見后)。

不只是鋼材，即紫銅零件在常溫加工后有殘余應力，還能造成季裂(時效厚壁管裂紋)。采用汞齊法檢驗黃銅季裂。將黃銅零件在未經過200℃退火的亞硝酸汞溶液中浸泡15分鐘，觀察其是否破裂。如果存在殘余應力，則在黃銅零件表面產生汞齊，并且汞齊脆化將導致裂紋。在1升水中亞硝酸汞和13毫升硝酸汞的溶液中，亞硝酸汞的含量為1升水，所以這一實驗可以像酸洗法一樣檢測殘余應力。

2.為什麼會出現浸鍍厚壁管裂紋？

浸漬厚壁管裂紋是將殘余應力零件酸洗后產生的，屬于氫脆厚壁管裂紋。厚壁裂紋僅存在張應力時，不會出現殘余應力。因此，淬火硬度高的零件(HRC大于50)容易產生厚壁腐蝕裂紋。其主要表現為相變應力和加工應力。

3.如何防止浸鍍厚壁管開裂。

在浸漬過程中，零件在酸洗之前必須進行消除應力退火。最好的方法是將應力退火溫度控制在450~650℃。若部件無法加熱，最好用噴丸強化或噴丸清除應力。同時，建議采用機械振動消除應力。

免責聲明：本網站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠www.nfboat.cn）刊載的“厚壁管的裂紋是什么意思?”等均源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯系刪除。本網站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內容的真實性，我們不對其科學性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權，請盡快聯系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關產品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家